
Линия для производства рассыпных кормов представляет собой комплектное оборудование для переработки таких видов сырья, как кукуруза, соевый шрот, солома и другие, в порошкообразные корма, пригодные для использования в животноводстве и аквакультуре. Основной принцип работы включает следующие ключевые этапы: измельчение, смешивание, гранулирование (опционально), охлаждение и просеивание.
Линия для производства рассыпных кормов представляет собой комплектное оборудование для переработки таких видов сырья, как кукуруза, соевый шрот, солома и другие, в порошкообразные корма, пригодные для использования в животноводстве и аквакультуре. Основной принцип работы включает следующие ключевые этапы: измельчение, смешивание, гранулирование (опционально), охлаждение и просеивание. Подробное описание:
1. Подготовка и очистка сырья
Сырьё поступает в систему через приёмный бункер (в полу) или загрузочный люк. На начальном этапе оно проходит через магнитные сепараторы и очистительное оборудование для удаления металлических примесей (железной стружки) и посторонних включений, что обеспечивает безопасность последующей обработки.
2. Измельчение
Оборудование: Молотковая или вальцовая дробилка.
Принцип: Вращающиеся с высокой скоростью молотки или диски подвергают материал ударам, срезу и истиранию, разрушая его до частиц требуемой крупности.
Регулировка: Тонкость помола регулируется заменой сит с разным диаметром отверстий (например, для корма поросятам используют сито с отверстиями 1,0–1,2 мм, для откормочных свиней — 2,0–2,5 мм).
3. Смешивание
Оборудование: Вертикальный или горизонтальный ленточный смеситель.
Принцип: Лопасти перемешивающего устройства создают в ёмкости конвективные, диффузионные и сдвиговые потоки, обеспечивая равномерное смешивание компонентов.
Вертикальный смеситель: время смешивания — около 15–20 минут, подходит для малых партий.
Горизонтальный смеситель: время смешивания — около 10 минут, высокая эффективность, но большее энергопотребление.
4. Гранулирование (опционально)
Если требуется производство гранулированных кормов, материал поступает на участок гранулирования:
Оборудование: Кольцевая или плоская матричная грануляторная установка.
Принцип:
Порошкообразный материал проходит через кондиционер, где смешивается с паром и нагревается до 70–85 °C, что вызывает клейстеризацию крахмала и денатурацию белков.
Затем материал поступает в зазор между пресс-валком и матрицей, где под высоким давлением выдавливается через отверстия матрицы в виде жгутов.
Ножи нарезают жгуты на гранулы заданной длины.
Особенность: Процесс не требует добавления воды, нагрев до 70–80 °C происходит за счёт тепла трения, что позволяет уничтожить часть патогенных микроорганизмов.
5. Охлаждение и просеивание
После гранулирования горячие и влажные гранулы проходят через охладитель, где их температура снижается приблизительно до комнатной, что предотвращает развитие плесени. Затем через классификационное сито отделяются полноценные гранулы от мелочи, которая возвращается на повторное гранулирование.
6. Выпуск готовой продукции
Готовый продукт (рассыпной корм или гранулы) подаётся ковшовым элеватором в бункер готовой продукции или направляется непосредственно на фасовку в мешки.