
Двухвальный лопастной смеситель для кормов, также часто называемый двухвальным лопастным смесителем с эффектом невесомости безгравитационным, представляет собой высокоэффективное смесительное оборудование для порошкообразных материалов, широко применяемое в комбикормовой, химической, пищевой, строительной и других отраслях промышленности. Основной принцип его работы основан на конвективном смешивании и эффекте мгновенной потери веса (состоянии невесомости), что обеспечивает быстрое и равномерное смешивание материалов.
Двухвальный лопастной смеситель для кормов, также часто называемый двухвальным лопастным смесителем с эффектом невесомости безгравитационным, представляет собой высокоэффективное смесительное оборудование для порошкообразных материалов, широко применяемое в комбикормовой, химической, пищевой, строительной и других отраслях промышленности. Основной принцип его работы основан на конвективном смешивании и эффекте мгновенной потери веса (состоянии невесомости), что обеспечивает быстрое и равномерное смешивание материалов.
1. Двухвальное вращение в противоположных направлениях: Внутри смесителя установлены два параллельных вала, вращающихся навстречу друг другу с одинаковой скоростью. На каждом валу закреплены несколько лопастей, расположенных под определённым углом (обычно 45–60°).
2. Трёхнаправленное комбинированное движение: Лопасти одновременно забрасывают материал в осевом, радиальном и кольцевом направлениях, создавая полное комбинированное циркуляционное движение.
3. Смешивание в состоянии невесомости: Под действием высокоскоростного вращения материал подбрасывается вверх и образует в средней части корпуса псевдоожиженный слой. В этой зоне материал находится в состоянии мгновенной потери веса (состоянии невесомости). Частицы разного удельного веса и размера могут свободно перемежаться, смешиваться конвекцией и диффундировать, что обеспечивает высокую степень однородности смеси.
4. Короткое время смешивания: Для обычных порошкообразных материалов смешивание занимает всего 1–3 минуты, а коэффициент вариации однородности смеси (CV) может быть снижен до ≤3%.
1. Конструкция лопастей: Лопасти часто выполняются по двухсоставной схеме (основание + сменная лопатка), что позволяет быстро заменять изношенные элементы и снижать затраты на обслуживание.
2. Способ выгрузки: Чаще всего используется пневматический или ручной поворотный клапан. Существуют два типа выгрузных устройств: «большой люк» и «малый люк», причём выгрузка через большой люк обеспечивает более полное опорожнение смесителя с меньшими остатками материала.
3. Дополнительная комплектация:
Фреза (измельчающий нож): используется для разбивания агломерированных частиц и обработки материалов, содержащих волокнистые компоненты.
Устройство для впрыска жидкости: обеспечивает возможность смешивания твёрдых материалов с жидкостями; количество добавляемой жидкости обычно не превышает 17%.
Рубашечная конструкция: может использоваться для нагрева или охлаждения, подходит для сушки материалов, чувствительных к температуре.
4. Выбор материалов: Детали, контактирующие с продуктом, могут изготавливаться из углеродистой стали (Q235) или нержавеющей стали (304/201), что позволяет удовлетворить санитарные или антикоррозионные требования различных отраслей.