Продукция
Агрегат термоструйной обработки соломы
Устройство и технологический процесс термовзрывной установки
Исходное сырьё — солома — последовательно проходит через следующие агрегаты: измельчитель соломы → циклон-пылеуловитель → транспортёр → распределитель сырья → термовзрывной аппарат → приёмный бункер сброса.
Описание
маркер
Устройство и технологический процесс термовзрывной установки
Исходное сырьё — солома — последовательно проходит через следующие агрегаты: измельчитель соломы → циклон-пылеуловитель → транспортёр → распределитель сырья → термовзрывной аппарат → приёмный бункер сброса. Герметизированный реактор заполняется паром низкого и среднего давления 0,5–1,0 МПа. Пар поступает от котла и регулируется впускным клапаном. Сырьё выдерживается под давлением в течение заданного времени от 1 до 30 минут в зависимости от режима, после чего управляемым открытием выпускного клапана осуществляется сброс давления со взрывным выбросом массы. Обработанная солома по выгрузному трубопроводу поступает в приёмный бункер сброса. Полученный продукт может скармливаться животным непосредственно или подвергаться брикетированию. В результате термовзрывной обработки физические свойства соломы изменяются: поедаемость всего растения повышается с 50 % до 90 %, а переваримость корма увеличивается более чем на 50 %.
Объём одной загрузки реактора: 0,9 м³, что соответствует примерно 100–150 кг сырья. Один горизонтальный паровой котёл производительностью 0,5 т/ч обеспечивает работу двух реакторов. Установленная электрическая мощность всего комплекса без измельчителя составляет 40 кВт. Требуемая площадь под оборудование — около 100 м².
Принцип действия: солома в термовзрывном реакторе подвергается совместному воздействию тепловой энергии пара — высокая температура приводит к размягчению лигнина и разрыву цепочек волокон, высокого давления и последующего мгновенного сброса давления. Возникающие при этом внутренние напряжения и силы трения вызывают взрывное вскрытие и разрыв клеточной структуры целлюлозы, что радикально изменяет строение грубых волокон.
Параметры обработки: продолжительность пропаривания в реакторе — от 1 до 15 минут, рабочее давление — 0,39–1,18 МПа, температура — 145–190 °C, влажность исходной соломы — 25–40 %. В этих условиях происходит размягчение лигнина, разрыв водородных связей в целлюлозных волокнах, а последующий взрывной сброс давления превращает сырьё в мягкую ароматную массу с высокими вкусовыми качествами, что обеспечивает значительное повышение поедаемости и переваримости соломенных кормов у травоядных животных и птицы.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Упрощённый кормовой агрегат
Линия для производства рассыпных кормов представляет собой комплектное оборудование для переработки таких видов сырья, как кукуруза, соевый шрот, солома и другие, в порошкообразные корма, пригодные для использования в животноводстве и аквакультуре. Основной принцип работы включает следующие ключевые этапы: измельчение, смешивание, гранулирование опционально, охлаждение и просеивание.
Измельчитель пищевых отходов
Измельчитель пищевых отходов представляет собой механическое оборудование, специально разработанное для переработки пищевых отходов. Его основная функция заключается в преобразовании крупных фрагментов пищевых отходов в мелкие частицы посредством механического воздействия для облегчения последующего сбора, транспортировки и утилизации.
Сепаратор масла и воды для пищевых отходов
Сепаратор масла и воды для пищевых отходов работает по основному принципу использования разницы физической плотности масла и воды и достигает высокой эффективности разделения за счёт многоступенчатых физических технологий. Как правило, процесс осуществляется без добавления химических реагентов, что соответствует экологическим требованиям. Согласно актуальным (на 2026 год) авторитетным открытым источникам, основная технология соответствует отраслевому стандарту CJ/T 295-2015 и широко использует комбинированный процесс «гравитация + коалесценция + флотация».
Двухвальный смеситель (с нижней выгрузкой)
Двухвальный лопастной смеситель для кормов, также часто называемый двухвальным лопастным смесителем с эффектом невесомости безгравитационным, представляет собой высокоэффективное смесительное оборудование для порошкообразных материалов, широко применяемое в комбикормовой, химической, пищевой, строительной и других отраслях промышленности. Основной принцип его работы основан на конвективном смешивании и эффекте мгновенной потери веса (состоянии невесомости), что обеспечивает быстрое и равномерное смешивание материалов.
Двухвальный смеситель (с торцевой выгрузкой)
Двухвальный лопастной смеситель для кормов, также часто называемый двухвальным лопастным смесителем с эффектом невесомости безгравитационным, представляет собой высокоэффективное смесительное оборудование для порошкообразных материалов, широко применяемое в комбикормовой, химической, пищевой, строительной и других отраслях промышленности. Основной принцип его работы основан на конвективном смешивании и эффекте мгновенной потери веса (состоянии невесомости), что обеспечивает быстрое и равномерное смешивание материалов.
Инкубатор для личинок
Инкубатор для личинок чёрной львинки работает по основному принципу моделирования и оптимизации условий окружающей среды (главным образом температуры, влажности и вентиляции), необходимых для инкубации яиц чёрной львинки, с целью достижения высокой эффективности и высокой выживаемости при массовом выведении.
Гранулятор
Грануляторы серии SZLH с кольцевой матрицей предназначены для экструзии предварительно смешанных рассыпных кормов с получением цилиндрических гранул за один проход. Производимые гранулы имеют гладкую и твёрдую поверхность. В процессе гранулирования естественный нагрев достигает 70–80 °C, что обеспечивает клейстеризацию крахмала и глубокую внутреннюю варку материала. Благодаря этому гранулы не подвержены гниению и порче, пригодны для длительного хранения.
Вертикальная дробилка-смеситель
Вертикальная кормовая линия представляет собой оборудование для производства рассыпных кормов, специально разработанное для малых производителей кормов, а также для мелких и средних животноводческих хозяйств. Применяется для производства кормов для свиней, кур, уток, крупного рогатого скота и других животных.
Цистерна для перевозки рассыпных кормов объёмом 15 тонн
Автомобиль-кормовоз для сыпучих кормов (с разъёмной конструкцией) предназначен в основном для транспортировки готовых сыпучих кормов или зерна для производства кормов с комбикормовых заводов на животноводческие фермы, птицефабрики и предприятиям — потребителям кормов. Кроме того, он может использоваться для перевозки некоторых неагрессивных порошкообразных и гранулированных материалов, например, фармацевтических порошков на заводах, а также для перемещения зерна на элеваторах.
Приёмный резервуар для пищевых отходов
Приёмный резервуар для пищевых отходов выполняет основную функцию первичного сбора и предварительной обработки пищевых отходов, подготавливая их к последующему разделению твёрдой и жидкой фракций, извлечению жира или ресурсной утилизации. Его принцип работы основан главным образом на различии физических свойств (таких как плотность и размер частиц) и вспомогательных механических средствах, что обеспечивает предварительное разделение и временное хранение масла, воды и твёрдых остатков.
Смеситель пищевых отходов
Смеситель пищевых отходов не является самостоятельным устройством для переработки, а представляет собой ключевой узел предварительной обработки или вспомогательный блок в системе переработки пищевых отходов. Он используется в основном для равномерного смешивания пищевых отходов с другими материалами (такими как возвратный органический компост, солома, опилки и т.д.) в заданной пропорции, с целью оптимизации условий для последующей биодеградации (например, аэробной ферментации или анаэробного сбраживания).
Электрическая кормораздаточная тележка
Электрическая кормораздаточная тележка для чёрной львинки представляет собой оборудование, специально предназначенное для автоматизированной подачи пищевых отходов в зону выращивания чёрной львинки. Её основной задачей является точная, эффективная и минимально зависящая от ручного труда доставка корма.
Ворошитель-выгрузчик
Рельсовая ворошительно-выгрузочная тележка для чёрной львинки (обычно подразумевающая тележку для распределения корма и ворошения и тележку для сбора) является ключевым оборудованием в автоматизированной системе выращивания чёрной львинки и предназначена для точного распределения субстрата, автоматической транспортировки и эффективного сбора. Принцип её работы основан на сочетании перемещения по рельсам, интеллектуального управления и механического ворошения, а суть заключается в автоматизированной работе в замкнутом цикле.
Наземное механизированное оборудование для выращивания чёрной львинки в траншеях
Выращивание чёрной львинки в траншеях представляет собой технологию утилизации органических отходов с получением ценных ресурсов. Её суть заключается в использовании личинок чёрной львинки (Hermetia illucens) для эффективного поедания и биоконверсии органических отходов, таких как пищевые отходы и навоз животных, с конечным выходом продукции в виде кормового насекомого белка и биоорганического удобрения.
Оборудование для термоструйной обработки соломы
Устройство и технологический процесс термовзрывной установки Исходное сырьё — солома — последовательно проходит через следующие агрегаты: измельчитель соломы → циклон-пылеуловитель → транспортёр → распределитель сырья → термовзрывной аппарат → приёмный бункер сброса.
Агрегат для переработки порошковых материалов
Линия для производства рассыпных кормов представляет собой комплектное оборудование для переработки таких видов сырья, как кукуруза, соевый шрот, солома и другие, в порошкообразные корма, пригодные для использования в животноводстве и аквакультуре. Основной принцип работы включает следующие ключевые этапы: измельчение, смешивание, гранулирование (опционально), охлаждение и просеивание.